氨(an)法脫硫工藝(yi) 是采用氨作(zuò)爲吸收劑除(chu)去煙氣中的(de)SO2的工藝，氨法(fa)脫硫 對煤中(zhong)硫含量的适(shì)應性廣，低、中(zhong)、高硫含量的(de)煤種脫硫均(jun)能适應，别适(shì)合于中高硫(liú)煤的脫硫，别(bie)是采用廢氨(ān)水作爲脫硫(liú)吸收劑時，由(yóu)于脫硫副産(chan)物的價值較(jiao)高，煤中含硫(liu)量越高，脫硫(liu)副産物硫酸(suān)铵的🥵産量越(yuè)大，也就越經(jing)濟。

一、工藝簡(jian)介：

氨法脫硫(liú)工藝是采用(yong)氨作爲吸收(shou)劑除去煙氣(qi)中☁️的SO2的工🈚藝(yi)⭕，該工藝過程(cheng)般分成三大(da)步驟：硫吸收(shou)、中間産品處(chù)理、副産品制(zhi)造；根據過程(chéng)和副産物的(de)不同，又可分(fen)爲氨-硫铵肥(féi)法、氨-磷铵肥(fei)法、氨-酸法、氨(an)-亞硫酸铵法(fǎ)等；氨法脫硫(liú)對煤中硫含(han)量的适應性(xìng)廣，低、中、高硫(liu)含量的煤種(zhǒng)脫硫均能适(shi)應，别适合于(yu)中🏃🏻‍♂️高硫煤的(de)脫🈲硫。采用石(shí)灰石/石膏法(fǎ)時，煤的含🐅硫(liu)量越高，石灰(huī)石用量就越(yue)大，費用也就(jiu)越高；而采用(yòng)氨🥰法時，别是(shi)采用廢氨水(shuǐ)作爲脫硫吸(xī)收劑❌時，由于(yú)脫硫副産物(wù)的價值較高(gāo)，煤中含✊硫量(liàng)越高，脫硫副(fù)産物硫酸铵(ǎn)的産量越大(dà)，也🔆就越經濟(jì)。

二、工藝流程(chéng)：

氨法脫硫工(gong)藝主要由脫(tuo)硫洗滌系統(tǒng)、濃縮系統、煙(yān)⭐氣✌️系統、氨貯(zhù)存系統、硫酸(suān)铵生産系統(tong)（若非氨-硫铵(ǎn)✔️法則是于其(qí)工藝相對應(ying)的副産物制(zhi)造系統）、電氣(qi)自動控制系(xì)統等組成。

鍋(guō)爐排出的煙(yan)氣通過引風(fēng)機增壓後進(jin)入FGD系統，引🧡風(fēng)♻️機用來克服(fu)整個FGD系統的(de)壓降。煙道上(shàng)設有擋闆系(xì)統，以便于FGD系(xì)統正常運行(hang)或旁路運行(háng)，不考慮增設(shè)脫硫增壓風(fēng)機。煙氣🙇‍♀️通過(guo)引風機後，進(jin)入脫硫塔。

吸(xī)收塔分爲三(sān)個區域：分别(bie)爲吸收區、漿(jiāng)池區和除霧(wu)📐區，煙氣向上(shang)通過脫硫塔(tǎ)，從脫硫塔内(nei)噴淋管組噴(pēn)出的懸浮液(ye)滴向下降落(luo)，煙氣與氨/硫(liu)酸铵漿液液(ye)滴逆流接觸(chù)，發生傳質與(yǔ)吸收反應，以(yǐ)脫除煙氣中(zhōng)的SO2、SO3。脫硫㊙️後的(de)煙氣經除霧(wù)器去除煙氣(qì)中夾帶的液(yè)滴後，從頂部(bù)離開脫硫塔(tǎ)，通過原煙道(dào)進入煙囪排(pái)放。脫硫塔下(xia)‼️部漿池中的(de)氨/硫酸铵漿(jiāng)液由循環🎯泵(bèng)循環送☂️至漿(jiang)液噴霧系統(tǒng)的噴嘴，産生(shēng)細小的液滴(dī)🈲沿脫硫塔橫(héng)截面均勻向(xiàng)下噴淋。SO2和🥰SO3與(yǔ)漿液中的氨(an)反應，生成亞(ya)硫酸铵和硫(liu)酸铵。

在脫硫(liú)塔漿池中鼓(gǔ)入空氣，将生(shēng)成的亞硫酸(suān)铵氧🔴化✨成硫(liu)酸铵，由于充(chōng)分利用了煙(yan)氣中的熱量(liang)，使得脫硫塔(tǎ)中的水蒸氣(qì)🌂過飽和而析(xi)出硫酸铵結(jie)晶，硫酸铵漿(jiāng)液經過旋流(liú)器的脫水✔️提(tí)濃厚再進入(rù)離心機進步(bù)脫水，後經幹(gan)燥後得到🌈硫(liú)酸铵産品。